1、模具中使用高功率的單頭電加熱管時，需要根據(jù)單頭電加熱管的尺寸在模具上預(yù)留安裝孔（或根據(jù)安裝孔的尺寸定制單頭電加熱管的外徑），請盡量縮小加熱管與安裝孔的間隙，加工安裝孔時，單側(cè)間隙建議取0.05-0.1mm以內(nèi)。（也就是單頭電加熱管的管徑比模具孔的孔徑盡量小大概0.1-0.2mm為宜）
安裝間隙過大，導(dǎo)致加熱管和金屬貼合度差，不利于加熱管表面溫度的傳導(dǎo)，直接影響加熱管的使用壽命。

間隙過大會延長升溫時間，導(dǎo)致溫度控制的響應(yīng)速度變慢。
建議加熱管的安裝孔模具頂部螺絲旋入預(yù)制螺孔頂住加熱管（見右側(cè)示意圖），一般加熱物體溫度在300度以下且對溫度無精確要求鉆削孔也可以使用。
 
2、氣體環(huán)境使用單頭加熱管的時候，需要安裝位置通風(fēng)性良好，使加熱管表面散發(fā)的熱量可以快速傳導(dǎo)出去。表面負(fù)荷高的單頭加熱管，若通風(fēng)性不好易導(dǎo)致加熱管表面熱量過高而燒壞。
 
3、安裝前一定要保證模具孔干凈無油跡殘留；因為機械加工時候油跡的殘留在加熱后會被碳化，將會影響加熱管熱量的傳導(dǎo)，可能造成加熱管損壞。
 
4、單頭加熱管使用時，需要安裝牢固；未固定的加熱管在模具孔中，容易來回移動，可能導(dǎo)致發(fā)熱區(qū)域暴露在空氣中或引線進入高溫區(qū)?；?qū)⒁鸺訜峁軗p壞、漏電、火災(zāi)等事故發(fā)生，所以要考慮加熱管固定的問題。
 
5、一定要根據(jù)單頭加熱管的發(fā)熱部分長度定制模具的孔深度，或者單頭加熱管的發(fā)熱部分長度要根據(jù)模具孔深度來設(shè)計。
孔太淺導(dǎo)致安裝后加熱管發(fā)熱部分外露，沒有良好的散熱環(huán)境，這將對加熱管造成損壞，甚至引起火災(zāi)等事故的發(fā)生。
孔太深導(dǎo)致加熱管安裝后封口、導(dǎo)線部分陷入較高的使用壞境中，長期使用將可能導(dǎo)致電極間的短路等問題。
 
6、單頭加熱管在使用時，避免加熱管引線根部折彎；引線折彎很容易造成彎曲處折斷、短路等問題。若使用過程中可能需要引線根部反復(fù)彎曲建議使用內(nèi)引線結(jié)構(gòu)。
 
7、單頭加熱管要注意防潮，初次使用的時候建議低電壓啟動。 單頭加熱管內(nèi)部的填充料都是氧化鎂粉，氧化鎂粉具有吸濕性，在高濕度環(huán)境中儲存的時候，內(nèi)部會吸濕，會導(dǎo)致絕緣電阻下降，尤其是內(nèi)引線結(jié)構(gòu)或者高端單頭加熱管內(nèi)部采用的都是進口海水氧化鎂粉，其吸濕性更高（一般使用高端進口海水氧化鎂的單頭加熱管出廠時，絕緣電阻值都沒有普通使用改性氧化鎂的絕緣阻值高，這是由其改性氧化鎂和進口海水氧化鎂的特性所決定的，因此判斷一個加熱管絕緣性能好不好，不能單純的只看冷態(tài)絕緣電阻值，而是更應(yīng)該看熱態(tài)絕緣的情況。）這種因為內(nèi)部吸濕性導(dǎo)致的絕緣下降問題，通過通電后一般都是恢復(fù)的，因為通電后，加熱管內(nèi)部濕氣會往外排的（因此加熱管的頭部封口是不封死的，加熱管在使用的時候存在呼吸性）。因此建議采用低電壓的方式啟動。
 
8、單頭加熱管接線的時候，一定要確保接線端子的牢固性。高溫線與接線端子連接時，如果壓接不牢會導(dǎo)致接觸電阻增大，溫度迅速上升，引起加熱管損壞。
 
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